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內外涂塑鋼管雙金屬焊接工藝及焊接修補技術

來源:本站 發布時間: 2020-04-09 1075

雙金屬焊接工藝是內外涂塑鋼管的新施工工藝。摒棄了原有焊接工藝成本高,破壞管端防腐層,需要后期修補的弊端。他在管道兩端采用特殊的焊接技術,使得不銹鋼和碳鋼有效的結合在一起,是目前特別是大口徑環氧粉末涂塑防腐鋼管的最佳連接方案。

雙金屬焊接在焊接前必須打20-30°的坡口。焊縫底層可以用氬弧焊進行打底,或者用不銹鋼焊絲打底,打底厚度不大于管壁厚度的四分之一,然后用碳鋼焊絲接完整個焊口。

下面再簡單介紹下涂塑復合鋼管的傳統焊接方式下的涂層修補方式以及檢驗方法。

涂塑鋼管的焊口修補是以環氧樹脂粉末或者雙組份環氧樹脂修補液為材料,在其表面涂覆一層防腐層的修補工藝。施工時焊縫必須先做打磨處理至SA2.5級,表面錨深50μm到112μm之間。目的是為了保證管道附著力以及內壁的光滑整潔,無焊渣,氣孔從而保證管道的內修補質量。

環氧樹脂修補液性能

類別環氧樹脂混合比5:1體積
固體容積100%使用時間1小時(25℃)
理論覆蓋面積10㎡/L(100μm)固化時間5小時(25℃,50%濕度,可手觸)
每層的干膜最少300μm基料-閃點 轉化劑-閃點
涂覆道數1基料-裝運量 轉化劑-裝運量5.0KG 4.2KG
粘度類似膩子貯存期2年(27℃ 原裝未開封)
組成成分基料 轉化劑


另附環氧樹脂粉末涂層厚度 單位 ㎜

公稱通徑
環氧樹脂涂層厚度
32.40.50.65>0.3
80.100.125.150.200.250.300.400>0.35
500.600.700.800.900.950.1000.1100.1200>0.4




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